loading...

صنعت پلاستیک

بازدید : 78
چهارشنبه 30 مهر 1399 زمان : 10:01

امروزه به دلیل کاربرد وسیع محصولات پلاستیکی و افزایش روز افزون نیاز بشر به این مواد ساخت تجهیزاتی که به سادگی توان تولید انبوه این محصولات را داشته باشد در دستور کار تولیدکنندگان می باشد. دستگاه تزریق پلاستیک یکی از کاربردی ترین نوع این تجهیزات است که به بررسی ویژگی ها و مزایای آن می پردازیم.

تزریق پلاستیک

ساخت محصولات پلاستیکی به دلیل سهولت در ساخت و همچنین مصرف بیش از حد آن در گذشته با مشکلاتی همراه بود. اما امروزه با ساخت تجهیزاتی که این محصولات را به صورت انبوه تولید و در دسترس عموم قرار می دهد این امر به کاری بسیار ساده و آسان تبدیل شده است.

دستگاه تزریق پلاستیک با تکنولوژی مدرن ساخت این محصولات را با کمترین خطا و بیشترین ظرفیت برعهده داشته و در روند تولید این محصولات انقلابی برپا نموده است. در روش تزریق پلاستیک مواد اولیه این صنعت که به صورت گرانول های پلیمری می باشد در این دستگاه به صورت مذاب در آمده و با فشار از دستگاه به سمت قالب حرکت می کند. تزریق فشرده این مواد در این دستگاه باعث می شود تا هیچ گونه منفذی خالی نمانده و بعد از خنک شدن پلاستیک مذاب یک طرح کاملا شبیه به قالب بدون هیچ گونه مشکلی تولید و روانه بازار مصرف شود.

چگونگی عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک

اگر چه مواردی که گفته شده اصول اولیه کار است اما اگر بخواهیم روش آن را به صورت موردی ذکر کنیم، به این صورت باید عنوان شود:

مواد اولیه که به صورت گرانول های خشک در بازار موجود است از طریق یک قسمت قیف مانند وارد دستگاه تزریق پلاستیک می شود.

در صورتی که نیاز به رنگ برای تولید محصولات پلاستیکی رنگی باشد، در این مرحله پیگمنت های رنگی نیز به آن اضافه می شود.

برای ساخت محصولات بادوام بیشتر برای مصارف مختلف باید به این مواد افزودنی اضافه شود که به آن تقویت کننده اطلاق می شود.

این مواد وارد قسمتی به نام بشکه شده و در این قسمت علاوه بر ذوب شدن به خوبی با هم مخلوط می شوند.

بعد از ذوب شدن مواد مذاب به سمت قالب حرکت می کنند. این عمل با کمک یک پیچ چرخان انجام می شود.

طراحی بشکه و این پیچ چرخان به سرعت ذوب مواد کمک می کند.

در این قسمت یک تلمبه به حرکت مواد و تزریق آن به قالب کمک می کند.

فشار دستگاه تزریق پلاستیک باعث می شود تا هیچ گونه خلل و فرجی در قالب خالی نماند و قالب کاملا از مواد مذاب پر شود.

در این مرحله دما کمتر شده و مواد کاملا شکل قالب را به خود می گیرند.

بعد از شکل گیری قالب باز شده و محصول نهایی با چند پین افشانکی به سمت بیرون هل داده می شود.

در این مرحله قالب برای تکرار دوباره پروسه آماده می شود.

زمان قالب گیری دستگاه

اگر چه این پروسه به نظر کمی طولانی می آید اما در عمل از ابتدای کار تا انتها تنها کمتر از یک دقیقه زمان می برد تا قالب پلاستیکی آماده و محصول از آن بیرون بیاد. این فرآیند در محصولاتی که کمی بزرگتر هستند زمانی در حدود 30 تا 90 ثانیه خواهد بود.

بعد از این که محصول از قالب بیرون آورده شد بر روی یک قسمت به نام مخزن نگهدارنده قرار می گیرد. مزیت ساخت این محصولات با دستگاه تزریق پلاستیک در این است که این محصولات بدون هیچ گونه پرداخت و یا پولیش کاملا آماده برای مصرف هستند.

ویژگی های دستگاه تزریق پلاستیک

در صورتی که قالب، طراحی درست و مناسبی داشته باشد، قطعه تولید شده کاملا بدون عیب بوده و طراحی قالب بر روی محصول نهایی تاثیر مثبتی خواهد داشت. اگر بخواهیم این دستگاه دارای کیفیت بالا و طراحی مناسبی باشد، باید برای آن هزینه زیادی شود. این هزینه می تواند تا چند صد هزار دلار نیز برسد. البته توجه نمایید که هر چه هزینه پرداختی برای دستگاه بیشتر باشد کیفیت طراحی و تولید دستگاه تزریق پلاستیک بالاتر بوده و از این دستگاه می توان تا تولید چندین هزار قطعه در سال بهره برداری نمود.

جنس دستگاه تزریق برای پلاستیک

برای این که عمر این دستگاه طولانی تر و بازدهی بیشتری داشته باشد آن را از آلومینیوم یا استیل تولید می کنند. استانداردهای ویژه ای نیز برای بالا بردن کیفیت این دستگاه وجود دارد که از آن جمله می توان به پولیش نمودن، پرداخت کردن و پست پروسس اشاره نمود.

برای این کیفیت دستگاه تزریق پلاستیک بالاتر شود نیز می توان در آن از موارد تکمیل کننده استفاده نمود. از این موارد می توان به سیستم تزریق، کانال های عبور آب خنک که به روند خنک شدن محصول نهایی کمک می کند نیز اشاره نمود. امروزه با رشد سریع تکنولوژی ساخت دستگاه تزریق پلاستیک با پرینت سه بعدی نیز فراهم شده است.

انواع مختلف تجهیزات تزریق پلاستیک

ساده ترین نوع دستگاه تزریق پلاستیک به صورت یک قالب دو تکه است. هر تکه از قالب در دیگری قرار گرفته و با تزریق پلاستیک به حفره میانی دو قالب محصول نهایی شکل می گیرد. ساخت این نوع بسیار ساده بوده و مصارف زیادی را در بر می گیرد. اما توجه به طراحی در این نوع بسیار مهم است.

در صورتی که به محصولات کمی پیچیده تر نیاز باشد باید از نوع دستگاه تزریق پلاستیک استفاده شود که یک قسمت قالب متحرک بوده و از یک سمت به سمت نیمه دیگر حرکت می کند. در این نوع محصول دارای حفره و یا سوراخ می باشد. توجه نمایید که نحوه استفاده از این نوع باید به گونه ای باشد تا باعث هدر رفت سرمایه نشود. برای خرید و یا مشاوره برای خرید انواع مختلف این گونه تجهیزات می توانید به سایت ما مراجعه فرمایید. کارشناسان در این بخش آماده پاسخگویی به شما می باشند.

امروزه به دلیل کاربرد وسیع محصولات پلاستیکی و افزایش روز افزون نیاز بشر به این مواد ساخت تجهیزاتی که به سادگی توان تولید انبوه این محصولات را داشته باشد در دستور کار تولیدکنندگان می باشد. دستگاه تزریق پلاستیک یکی از کاربردی ترین نوع این تجهیزات است که به بررسی ویژگی ها و مزایای آن می پردازیم.

تزریق پلاستیک

ساخت محصولات پلاستیکی به دلیل سهولت در ساخت و همچنین مصرف بیش از حد آن در گذشته با مشکلاتی همراه بود. اما امروزه با ساخت تجهیزاتی که این محصولات را به صورت انبوه تولید و در دسترس عموم قرار می دهد این امر به کاری بسیار ساده و آسان تبدیل شده است.

دستگاه تزریق پلاستیک با تکنولوژی مدرن ساخت این محصولات را با کمترین خطا و بیشترین ظرفیت برعهده داشته و در روند تولید این محصولات انقلابی برپا نموده است. در روش تزریق پلاستیک مواد اولیه این صنعت که به صورت گرانول های پلیمری می باشد در این دستگاه به صورت مذاب در آمده و با فشار از دستگاه به سمت قالب حرکت می کند. تزریق فشرده این مواد در این دستگاه باعث می شود تا هیچ گونه منفذی خالی نمانده و بعد از خنک شدن پلاستیک مذاب یک طرح کاملا شبیه به قالب بدون هیچ گونه مشکلی تولید و روانه بازار مصرف شود.

چگونگی عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک

اگر چه مواردی که گفته شده اصول اولیه کار است اما اگر بخواهیم روش آن را به صورت موردی ذکر کنیم، به این صورت باید عنوان شود:

مواد اولیه که به صورت گرانول های خشک در بازار موجود است از طریق یک قسمت قیف مانند وارد دستگاه تزریق پلاستیک می شود.

در صورتی که نیاز به رنگ برای تولید محصولات پلاستیکی رنگی باشد، در این مرحله پیگمنت های رنگی نیز به آن اضافه می شود.

برای ساخت محصولات بادوام بیشتر برای مصارف مختلف باید به این مواد افزودنی اضافه شود که به آن تقویت کننده اطلاق می شود.

این مواد وارد قسمتی به نام بشکه شده و در این قسمت علاوه بر ذوب شدن به خوبی با هم مخلوط می شوند.

بعد از ذوب شدن مواد مذاب به سمت قالب حرکت می کنند. این عمل با کمک یک پیچ چرخان انجام می شود.

طراحی بشکه و این پیچ چرخان به سرعت ذوب مواد کمک می کند.

در این قسمت یک تلمبه به حرکت مواد و تزریق آن به قالب کمک می کند.

فشار دستگاه تزریق پلاستیک باعث می شود تا هیچ گونه خلل و فرجی در قالب خالی نماند و قالب کاملا از مواد مذاب پر شود.

در این مرحله دما کمتر شده و مواد کاملا شکل قالب را به خود می گیرند.

بعد از شکل گیری قالب باز شده و محصول نهایی با چند پین افشانکی به سمت بیرون هل داده می شود.

در این مرحله قالب برای تکرار دوباره پروسه آماده می شود.

زمان قالب گیری دستگاه

اگر چه این پروسه به نظر کمی طولانی می آید اما در عمل از ابتدای کار تا انتها تنها کمتر از یک دقیقه زمان می برد تا قالب پلاستیکی آماده و محصول از آن بیرون بیاد. این فرآیند در محصولاتی که کمی بزرگتر هستند زمانی در حدود 30 تا 90 ثانیه خواهد بود.

بعد از این که محصول از قالب بیرون آورده شد بر روی یک قسمت به نام مخزن نگهدارنده قرار می گیرد. مزیت ساخت این محصولات با دستگاه تزریق پلاستیک در این است که این محصولات بدون هیچ گونه پرداخت و یا پولیش کاملا آماده برای مصرف هستند.

ویژگی های دستگاه تزریق پلاستیک

در صورتی که قالب، طراحی درست و مناسبی داشته باشد، قطعه تولید شده کاملا بدون عیب بوده و طراحی قالب بر روی محصول نهایی تاثیر مثبتی خواهد داشت. اگر بخواهیم این دستگاه دارای کیفیت بالا و طراحی مناسبی باشد، باید برای آن هزینه زیادی شود. این هزینه می تواند تا چند صد هزار دلار نیز برسد. البته توجه نمایید که هر چه هزینه پرداختی برای دستگاه بیشتر باشد کیفیت طراحی و تولید دستگاه تزریق پلاستیک بالاتر بوده و از این دستگاه می توان تا تولید چندین هزار قطعه در سال بهره برداری نمود.

جنس دستگاه تزریق برای پلاستیک

برای این که عمر این دستگاه طولانی تر و بازدهی بیشتری داشته باشد آن را از آلومینیوم یا استیل تولید می کنند. استانداردهای ویژه ای نیز برای بالا بردن کیفیت این دستگاه وجود دارد که از آن جمله می توان به پولیش نمودن، پرداخت کردن و پست پروسس اشاره نمود.

برای این کیفیت دستگاه تزریق پلاستیک بالاتر شود نیز می توان در آن از موارد تکمیل کننده استفاده نمود. از این موارد می توان به سیستم تزریق، کانال های عبور آب خنک که به روند خنک شدن محصول نهایی کمک می کند نیز اشاره نمود. امروزه با رشد سریع تکنولوژی ساخت دستگاه تزریق پلاستیک با پرینت سه بعدی نیز فراهم شده است.

انواع مختلف تجهیزات تزریق پلاستیک

ساده ترین نوع دستگاه تزریق پلاستیک به صورت یک قالب دو تکه است. هر تکه از قالب در دیگری قرار گرفته و با تزریق پلاستیک به حفره میانی دو قالب محصول نهایی شکل می گیرد. ساخت این نوع بسیار ساده بوده و مصارف زیادی را در بر می گیرد. اما توجه به طراحی در این نوع بسیار مهم است.

در صورتی که به محصولات کمی پیچیده تر نیاز باشد باید از نوع دستگاه تزریق پلاستیک استفاده شود که یک قسمت قالب متحرک بوده و از یک سمت به سمت نیمه دیگر حرکت می کند. در این نوع محصول دارای حفره و یا سوراخ می باشد. توجه نمایید که نحوه استفاده از این نوع باید به گونه ای باشد تا باعث هدر رفت سرمایه نشود. برای خرید و یا مشاوره برای خرید انواع مختلف این گونه تجهیزات می توانید به سایت ما مراجعه فرمایید. کارشناسان در این بخش آماده پاسخگویی به شما می باشند.

نظرات این مطلب

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
لینک دوستان
آمار سایت
  • کل مطالب : 2
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 2
  • بازدید ماه : 5
  • بازدید سال : 2
  • بازدید کلی : 282
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی